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임팩트 크러셔용 고크롬 플레이트 해머의 고르지 않은 마모 효과는 무엇입니까?

광업, 건설 폐기물 처리, 모래 및 자갈 골재 생산 분야에서 임팩트 크러셔는 핵심 장비이며, 작동 안정성과 배출 품질은 생산 라인의 전반적인 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비의 중요한 취약 부품인 고크롬 판 해머는 내마모성과 내충격성이 뛰어납니다. 그러나 실제 작업에서는 복잡한 작업 조건, 재료 특성의 차이 및 장비 유지 관리 수준과 같은 여러 요인의 영향으로 인해 플레이트 해머의 고르지 않은 마모 문제가 점점 더 중요해졌습니다.

파쇄 효율의 관점에서 볼 때, 고르지 않은 마모 고크롬 판 망치 분쇄실 내 에너지 분포의 불균형이 발생합니다. 판 해머의 일부 국부적 마모가 설계값의 30%를 초과하면 타격면의 곡률 반경이 크게 증가하고 그에 따라 재료의 충돌 접촉 면적이 감소하여 단일 타격 에너지 밀도가 40% 이상 감소합니다. 이러한 에너지 감쇠는 재료의 파쇄 효율에 직접적인 영향을 미치며, 완전히 파쇄되지 않은 큰 입자의 비율이 증가하여 방전 입자 크기가 과도해지는 문제가 더욱 발생합니다. 한 시멘트 공장의 모니터링 데이터에 따르면 해머 마모가 1mm 증가할 때마다 배출물에서 5mm보다 큰 입자의 비율이 2.3% 포인트 증가하는 것으로 나타났습니다. 마모가 15mm에 도달하면 입자 크기 초과율이 30%를 초과하여 후속 스크리닝 시스템의 부하가 증가하고 전반적인 생산 효율성이 감소합니다.

또한 장비의 진동 및 소음 문제는 고르지 않은 마모의 직접적인 징후입니다. 해머의 고르지 못한 마모는 로터의 동적 균형을 파괴하여 고속으로 회전할 때 장비의 주기적인 진동을 유발합니다. 해머의 질량 분포 편차가 5%를 초과하면 장비의 진동 강도가 2.8mm/s에서 7.2mm/s로 증가하고 베어링 시트의 온도가 85℃를 초과합니다. 이러한 진동은 베어링 케이지의 마모를 가속화시켜 베어링 수명을 60% 단축시킬 뿐만 아니라, 공진 효과로 인해 장비 기초 볼트가 느슨해지며, 심지어 장비 전복의 위험을 초래할 수도 있습니다. 동시에 진동이 강화되면 고주파 소음이 발생하여 작업자의 청력 건강을 위협하게 됩니다.