고품질 조 크러셔 주물을 생산하는 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 올바른 등급의 망간강을 선택하는 것입니다. 조 플레이트와 라이너는 대략 12~14%의 망간과 1~1.2%의 탄소를 함유한 Hadfield 강철로 주조됩니다. 이 구성은 강철에 정의 특성, 즉 가공 경화를 부여하여 사용함에 따라 더 강해집니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 엄격한 야금 표준을 충족하는 인증된 원료만을 사용합니다. 회사의 구매 시스템은 추적성과 일관된 화학 성분을 보장하여 주조 무결성을 손상시킬 수 있는 변동성을 제거합니다. 또한 이들 소재는 엄격한 생산 전 분석을 거쳐 화학적 균형과 불순물 함량을 검증함으로써 구조적으로 건전한 제품의 기반을 마련합니다.
재료가 선택되면 전기 아크로 또는 중주파 유도로에서 용해됩니다. 용융 공정은 정확한 온도를 유지하고 합금 원소의 산화 또는 분리를 방지하기 위해 정밀하게 제어되어야 합니다. Nantong Haoshun은 용융 온도, 슬래그 구성 및 탈산 수준을 모니터링하는 고급 용광로 제어 시스템을 활용합니다. 신중한 합금 조정 및 탈산 기술을 통해 회사는 용융물이 최적의 유동성과 균질성을 유지하도록 보장합니다. 이는 용융물에서 쏟아진 주물이 구조 전반에 걸쳐 균일한 특성을 나타내도록 보장합니다. 이는 파쇄 작업 중에 가변 하중을 경험하는 조 플레이트와 같은 구성 요소의 필수 기능입니다.
조 크러셔 고망간강 주물의 모양과 치수는 성형 단계에서 결정됩니다. 금형은 고온을 견딜 수 있어야 하며 뒤틀림, 수축 또는 표면 결함 없이 적절한 응고가 가능해야 합니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 부품의 복잡성과 크기에 따라 고품질 수지사 및 생사 성형 기술을 사용합니다. 이 회사는 주입 중 난류를 최소화하고 수축 공동을 제거하기 위해 게이트 및 라이저 시스템의 레이아웃을 포함한 금형 설계에 세심한 주의를 기울입니다. 그 결과 표면이 깨끗하고 공차가 엄격하며 후처리 요구 사항이 최소화된 주물이 탄생했습니다. 3D 모델링 및 시뮬레이션 소프트웨어가 금형 설계 프로세스에 통합되었습니다. 이러한 디지털 도구를 통해 Nantong Haoshun은 실제 생산이 시작되기 전에 핫스팟, 공백 또는 잘못된 실행과 같은 잠재적인 문제를 예측할 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 불량률을 크게 줄이고 완성된 주조품의 신뢰성을 향상시킵니다.
고망간강의 완전한 기계적 특성을 개발하려면 열처리가 필수적입니다. 주조된 고망간강은 비교적 부드럽고 연성이 있습니다. 1000°C~1100°C 사이의 온도에서 수행되는 세심하게 제어된 용체화 처리 후에만 강철이 내마모성 형태로 변형될 수 있습니다. Nantong Haoshun은 온도, 침지 시간, 담금질 매체를 정밀하게 제어할 수 있는 첨단 열처리 시설을 운영하고 있습니다. 용액 처리는 탄화물을 오스테나이트 매트릭스에 용해시킨 후 급속 물 담금질을 통해 구조를 준안정 오스테나이트 형태로 고정시킵니다. 이 구조는 매우 견고하고 균열 전파에 대한 저항력이 있으며 충격을 받으면 단단해집니다. 이는 조 크러셔에서 볼 수 있는 환경과 정확히 같습니다. 부적절한 열처리는 잔류 탄화물, 취성 또는 가공 경화성 감소로 이어질 수 있습니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 엄격한 열 처리 프로토콜을 준수하고 자동화된 온도 모니터링 시스템을 사용하여 모든 주조의 기계적 신뢰성과 마모 성능을 보장합니다.
주조 및 열처리 후에 부품은 최종 치수로 가공됩니다. 망간강의 마모성 특성을 고려할 때 이 단계에는 특수한 도구와 기술이 필요합니다. 기계 가공의 정밀도는 분쇄기 조립체 내에서의 적절한 장착과 짝을 이루는 부품과의 최적의 상호 작용을 보장합니다. Nantong Haoshun은 CNC 머시닝 센터와 수직 선반을 사용하여 조 플레이트, 라이너 및 웨지와 같은 구성 요소의 중요한 치수를 마무리합니다. 각 부품은 고객 사양과의 호환성을 보장하기 위해 치수 검증 및 기하학적 공차 테스트를 거칩니다. 쇼트 블라스팅이나 코팅과 같은 표면 처리를 적용하여 보관 및 운송 중 외관이나 산화 저항성을 강화할 수도 있습니다.
Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.에서 생산하는 모든 주물은 여러 단계의 품질 검사를 거칩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
육안 및 치수 검사
내부 결함에 대한 초음파 검사(UT)
표면 균열에 대한 자분탐상검사(MT)
분광계를 이용한 화학성분 검증
열처리 효과를 확인하기 위한 경도 시험
이러한 모든 테스트를 통과한 후에만 주물 납품이 승인됩니다. 이 철저한 품질 보증 시스템은 최종 사용자가 가장 공격적인 분쇄 환경에서도 안정적으로 작동하는 조 크러셔 구성품을 받을 수 있도록 보장합니다.
최고의 주물이라도 올바르게 취급하고 배송하지 않으면 품질이 저하될 수 있습니다. Nantong Haoshun은 이를 인식하여 운송 중 주물을 보호하기 위해 강화된 나무 상자와 습기 방지 포장을 사용합니다. 회사는 Ningqi 고속도로, 335번 지방 고속도로 및 Nantong 공항과 같은 주요 물류 경로에 근접해 있어 국내 또는 국제적으로 주문의 신속하고 안전한 배송을 더욱 촉진합니다. 이 회사는 Jaw Crusher 고망간강 주물을 동남아시아와 유럽 일부 지역을 포함한 10개 이상의 국가와 지역에 수출하고 있습니다. 정시 배송 및 제품 일관성에 대한 명성은 이러한 시장에서 오랜 파트너십을 얻었습니다.
다운타임으로 인해 비용이 많이 드는 산업에서는 지속적인 개선이 필수적입니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 주조 제품의 현장 성능과 관련하여 OEM 및 최종 사용자로부터 피드백을 적극적으로 요청합니다. 이 피드백은 합금 구성을 개선하고, 주조 설계를 개선하며, 훨씬 더 긴 마모 수명을 제공하는 새로운 변형을 개발하는 데 사용됩니다. 또한 회사는 경쟁이 치열한 시장에서 앞서 나가기 위해 직원 교육, 첨단 장비 업그레이드, R&D 협력에 투자합니다. 결과적으로 Nantong Haoshun은 신뢰할 수 있는 제조업체일 뿐만 아니라 장비에서 최적의 분쇄 성능을 원하는 고객을 위한 솔루션 파트너이기도 합니다.
