고망간강 주물의 제조공정
제조의 첫 번째 단계
고망간강 주물 합금 준비가 포함됩니다. 고망간강에는 12%~14%의 망간과 탄소, 규소, 소량의 크롬, 인, 황 등의 기타 원소가 포함되어 있습니다. 합금의 조성은 경도, 인장 강도, 내충격성을 포함한 최종 특성을 결정하는 데 중요합니다. 합금을 준비하기 위해 Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 고순도 망간 및 기타 합금 원소를 포함한 고품질 원료를 사용합니다. 이러한 재료는 용해 공정이 시작되기 전에 정확한 비율을 보장하기 위해 주의 깊게 무게를 측정하고 혼합됩니다. 합금 준비 공정에는 최종 제품이 성능에 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 화학 성분에 대한 정밀한 제어도 포함됩니다. 이는 합금 공정에 필요한 온도와 분위기를 유지할 수 있는 현대식 용광로를 사용하여 달성됩니다.
합금이 준비되면 다음 단계는 용융된 금속을 원하는 형태로 성형하는 주형을 만드는 것입니다. 금형은 주조 공정과 관련된 높은 온도와 압력을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 고망간강 주물의 경우, 주형은 일반적으로 모래, 점토 및 열을 견딜 수 있고 냉각된 후에 주물을 쉽게 제거할 수 있는 기타 재료의 혼합물로 만들어집니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 전통적인 모래 주조 방법과 고급 기술을 결합하여 고망간강 주조용 금형을 제작합니다. 사형주조에서는 먼저 부품의 패턴을 만든 다음 고운 모래로 만든 주형에 넣습니다. 그런 다음 용융된 금속을 부을 때 주물의 모양이 유지되도록 모래 주형을 패턴 주위로 조심스럽게 압축합니다. 이 공정에서는 최종 제품의 에어 포켓이나 정렬 불량 등의 결함을 방지하기 위해 정밀한 제어가 필요합니다. 보다 복잡한 디자인의 경우 Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 쉘 몰딩 또는 인베스트먼트 주조와 같은 다른 기술을 사용하여 더 미세한 세부 사항이나 더 복잡한 형상을 얻을 수 있습니다. 주형 제작 기술의 선택은 주물의 설계 사양과 원하는 표면 마감에 따라 달라집니다.
금형이 준비되면 다음 단계는 용융된 고망간강을 금형에 붓는 것입니다. 용융된 금속은 쉽게 흐르고 모든 캐비티를 완전히 채울 수 있도록 금형에 부어지기 전에 적절한 온도로 가열되어야 합니다. 고망간강은 녹는점이 높기 때문에 강철을 녹이고 주입하는 동안 유동성을 유지하는 데 필요한 온도에 도달할 수 있는 용광로를 사용하는 것이 중요합니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.에서는 첨단 온도 및 흐름 제어 시스템을 사용하여 주입 공정을 주의 깊게 모니터링합니다. 이러한 시스템은 용융 금속이 일관되고 균일하게 주입되도록 보장하여 콜드 셧이나 불완전한 주조와 같은 결함의 위험을 최소화합니다. 주물에 공기가 갇히거나 기타 결함이 발생할 수 있는 난류를 방지하기 위해 붓는 작업은 천천히 꾸준히 이루어집니다.
용융된 고망간강을 금형에 부은 후 냉각되어 응고되기 시작합니다. 냉각 공정은 강철의 미세 구조와 특성을 결정하는 데 중요합니다. 주조물이 냉각됨에 따라 합금의 망간과 탄소는 고망간강의 특징적인 인성과 내마모성을 부여하는 복잡한 결정 구조를 형성합니다. 주물의 균열이나 뒤틀림을 초래할 수 있는 열 응력을 방지하기 위해 냉각 공정을 주의 깊게 제어해야 합니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 제어된 냉각 챔버 사용을 포함한 고급 냉각 기술을 사용하여 주조물이 냉각되는 속도를 조절합니다. 어떤 경우에는 강철의 미세 구조를 더욱 미세화하고 기계적 특성을 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링과 같은 추가 열처리를 사용할 수 있습니다. 고망간강의 경우 강철이 최적의 경도와 내충격성을 달성할 수 있도록 냉각 공정도 관리되어야 합니다. 망간은 강철의 오스테나이트 상을 안정화시켜 높은 인성과 내마모성을 제공하므로 여기서 중요한 역할을 합니다. 따라서 냉각 공정은 각 특정 주조에 대한 미세 구조 특징의 올바른 균형을 유지하도록 맞춤화되었습니다.
주조물이 냉각되고 굳으면 최종 품질과 성능을 보장하기 위해 여러 번의 주조 후 처리를 거칩니다. 이러한 처리에는 세척, 기계 가공, 열처리 및 표면 마감이 포함될 수 있습니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 철저한 세척을 실시하여 주조물에 남아 있는 모래나 주형 재료를 제거합니다. 이 청소 과정은 샌드블래스팅, 압력 세척 또는 화학적 세척과 같은 다양한 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다. 목표는 공정의 다음 단계를 위해 주물을 준비하고 표면 결함이나 오염 물질이 없는지 확인하는 것입니다. 세척 후에는 최종 제품에 필요한 정확한 치수와 공차를 달성하기 위해 주물을 가공할 수 있습니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 고급 CNC 기계와 선반을 사용하여 주조물을 정확하게 형성하고 의도된 응용 분야에 제대로 맞는지 확인합니다. 이 가공 공정은 조 플레이트, 라이너, 해머 등 광산 장비에 정확하게 맞아야 하는 구성 요소의 기능을 보장하는 데 중요합니다. 어떤 경우에는 기계적 특성을 더욱 개선하기 위해 주물에 열처리를 실시할 수도 있습니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 사용하여 주물의 경도와 내충격성을 향상시켜 사용 시 직면하게 될 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 합니다. 마지막으로 주물의 외관과 성능을 향상시키기 위해 표면 마감 처리를 합니다. 여기에는 부식을 방지하고 내마모성을 더욱 향상시키기 위한 연마, 코팅 또는 보호층 추가와 같은 공정이 포함될 수 있습니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 고급 표면 마감 기술을 사용하여 고망간강 주조가 최적의 성능을 발휘할 뿐만 아니라 고성능 응용 분야에 사용하기에 적합한 깨끗하고 매끄러운 표면을 갖도록 보장합니다.
제조 공정 전체에서 품질 관리는 각각의 고망간강 주조가 요구되는 표준을 충족하는지 확인하는 데 매우 중요합니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.는 공정 중 검사, 재료 테스트 및 완성된 주조품의 최종 검사를 포함하는 엄격한 품질 관리 시스템을 사용합니다. 이러한 품질 관리 조치는 주물이 고객에게 배송되기 전에 문제를 식별하고 해결하여 고품질 제품만 배송되도록 보장합니다. 회사의 품질 관리 절차에는 강철의 화학적 조성을 검사하여 요구 사양을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 인장 강도, 경도 및 충격 저항을 포함한 기계적 특성도 테스트하여 주물이 현장에서 예상대로 작동하는지 확인합니다. 초음파 검사나 X-Ray 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 사용하여 표면에서는 보이지 않는 내부 결함을 찾아냅니다. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.의 품질 관리에 대한 헌신은 조 플레이트, 라이너 또는 해머 등 각 고망간강 주물이 최고 수준의 내구성과 성능을 충족하도록 보장합니다. 제조 공정 전반에 걸쳐 세부 사항에 대한 관심을 통해 회사는 전 세계 산업에서 사용되는 신뢰할 수 있는 고성능 주물을 생산하는 것으로 명성을 얻었습니다.
